热喷涂特点

1、热喷涂：采用一定的热源，将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到共建表面，形成喷涂沉积层的一种表面覆盖方法。

2、热喷涂特点：

（1）适用范围广

（2）工艺灵活，设备结构简单，有利于现场作业。

（3）涂层厚度可调范围广

（4）基体材料性能不受影响

（5）喷涂面积小时经济性差。

3、热喷涂技术的适用范围:无论是机械零件还是金属构件，最突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下涂层应用指南：

(1)耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。

(2)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。

(3)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时,发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。

4、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能。

(1)热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。

(2)抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化。典型涂层为镍/铬涂层。

(3)耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。典型涂层为镍/铬涂层。

5、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零部件在服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。

6、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：

(1)导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。

(2)绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。

(3)屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)专用典型涂层为铜涂层。

7、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。