等离子喷涂设备的性能及应用范围

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂设备亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

      到目前为止，大气等离子喷涂工艺可涂覆的热喷涂材料的种类最多，几乎可适用所有的金属基体，能喷涂其他工艺所不能喷涂的涂层。

1、生产具有特殊表面性质的部件；

2、使用并不昂贵的部件基体材料，但要保持较高的性能和表面特性；

3、部件修复，返旧如新；

4、对误加工的零部件进行抢救处理。

大气等离子喷涂实现的表面功能

★动态部件之间的间隙控制；

★耐磨蚀表面

★挽救和修复磨损部件

★抗磨蚀、粘着、微动或滑动摩擦

★抗气蚀

★在酸性、碱性和盐碱性环境中抗腐蚀，抗化学侵蚀

★抗热腐蚀

★导电表面

★绝缘表面

★抗高摩擦、抗滑表面

★抗氧化

★低摩擦、润滑表面

★导热表面

★绝热表面

★装饰处理

大气等离子喷涂解决方案举例：

特性：

大气等离子涂层材料所使用的一流设备和先进控制，提供比以往任何时候更广泛的涂层，生产具有更良好、可再现性的喷涂。

每种特性都取决于涂层材料、喷涂设备配置、喷涂参数和部件配置。下面举例特殊用途的涂层。

孔隙率：喷涂孔隙率可以被控制在2%以下，在有些情况下，应用喷涂后工艺，诸如扩散热处理或聚合等，可以实现完全的致密性。在其他诸如热障涂层中，需要较高的孔隙率时，孔隙率可高达20%

优化硬度：硬度范围从非常柔软（40RH），应用于间隙控制或过盈配合；到非常硬（70RC和1200 DHP300的微观硬度），以满足耐磨损场合中的苛刻要求。

喷涂厚度：喷涂厚度薄至0.1mm，厚至5mm。

良好的结合力：喷涂结合力 60MPa左右,从而保证等离子涂层经久耐用。